1.生产流程按需自定义
信息化生产的流程可以根据不同项目的个性化要求,进行区别化的定制,以满足不同项目的加工需求。生产流程定义完毕后,生产步骤由系统进行自动化推进,无需管理人员干预,生产过程就可以高效、规范、协调的自行开展下去。
2.完善的实体档案管理
详细登记和管理客户交接的每份实体档案,在生产过程中自动记录实体档案的使用情况并形成台帐信息,保证实体档案在加工过程中责任到人,防止实体档案丢失,有效保证实体档案的安全,并保证能够快速方便的定位实体档案。
3.完备的数据统一存储和备份
信息化生产成果由人员管理转为系统管理,提高数据安全性。信息化生产成果统一保存在服务器上,以避免因病毒等因素引起的数据丢失,并且系统定时进行数据的异地、增量备份操作,以避免服务器瘫痪、硬盘损坏等突发问题导致的经济损失。
4.严谨的加工数据质检
强大的信息化成产成果质检功能,可以对图像数据和录入条目数据进行自动检查。能根据设置的检查规范智能化识别加工数据是否符合加工标准要求。
5.项目全方位管理
系统集合了人员、设备、绩效、项目问题、项目进度等全方面管理内容,能够有效提升项目管理水平,降低项目风险,增强项目管理可信度。
6.规范的用户信息认证
系统对生产人员进行统一身份认证,严格控制非法人员和离职人员接触加工数据。提升数字化加工的管理规范,有效保证加工数据的安全。
7.活跃的信息交流与互动
系统为生产人员提供经验相互分享的场所。集思广益、各抒己见,分享项目问题及解决方案,在问题的讨论和评价中找到最佳答案。
8.考勤工作量绩效一体化管理
系统有效进行了考勤管理、工作量统计、绩效管理,实现信息化生产人员的绩效一体化管理。